反渗透膜的化学清洗

1、清洗条件

下列情况出现时需要及时清洗反渗透膜元件:

（1）标准化产水量降低10%;

（2）进水和浓水之间的压差上升了15%;

（3）标准化透盐率增加10%~15%;

（4）纯水系统各段压差明显上升。

 一般以纯水设备最初运行48 h所得到的运行记录为标准化后的对比数据。

2、清洗设备

（1）清洗箱

起混合与循环作用，要求耐腐蚀，材料可选用玻璃钢、聚氯乙烯塑料或钢罐内衬橡胶等。清洗水箱应设有温度计。清洗箱的大小大致是空的压力容器的体积与清洗液循环管路的体积之和，一般应考虑20%的裕度。

（2）清洗泵

应耐腐蚀，如玻璃钢泵。它所提供的压力应能克服精密保安过滤器的压降、反渗透膜组件的压降和管道阻力损失等，一般选用压力为0.3~0.5 MPa。水泵的材质至少必须是316不锈钢或非金属聚酯复合材料。

（3）其　他

清洗系统中应设有必要的阀门、流量计和压力表以控制清洗流量，连接管线既可以是硬管也可以是软管，应耐酸碱腐蚀。

3、清洗药剂

膜分离系统的化学清洗方法主要有酸法和碱法两种，具体采用何种清洗方法取决于反渗透膜系统的污染物性状。

4、清洗步骤

（1）清洗单段系统

A、系统冲洗

用反渗透纯水（也可用符合反渗透进水标准的预处理水或过滤水）冲洗反渗透膜组件和纯水系统管道。

B、配制清洗液

清洗液原则上用反渗透产品水配制。清洗剂应充分溶解并混合均匀，然后调节pH （酸洗一般用氨水调节，碱洗一般用盐酸调节），并反复确认清洗温度是否合适。

C、低流量输入清洗液

清洗液以尽可能低的压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度地减低污垢再次沉淀到反渗透膜表面。视情况排放部分刚开始循环回来的清洗液，以防止清洗液的稀释。

D、循　环

当原水被置换完后，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定，循环时间一般为60min。对回流清洗液视情况进行处理。如果回流清洗液已明显变色或变浊则应排放掉，重新配置清洗液;若回流清洗液pH变化超过0.5时，最好调整pH，必要时更换清洗液。

E、浸　泡

停止清洗泵的运行，让反渗透膜元件完全浸泡在清洗液中。一般浸泡1 h就足够了;但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，浸泡10~15 h或浸泡过夜。

F、高流量循环

高流量循环30~60 min。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。在高流量条件下，可能会出现过高压降的问题。单元件的最大允许压降为0.1 MPa，多元件压力容器最大允许压降为0.35 MPa，以先超出为限。

G、冲　洗

用反渗透产品水或合格的预处理出水冲洗系统内的清洗液，最低冲洗温度为20℃，冲洗时间约1 h。

（2）清洗多段系统

对多段反渗透纯水装置，原则上应分段进行清洗，清洗水流方向与运行方向相同。一般情况下，清洗液可不排地沟，直接循环;当污染比较轻微时，可以多段一起进行清洗;当反渗透膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。清洗每一段循环时间通常为1.5 h，污染严重时应加长时间。清洗完毕后，应用反渗透出水冲洗反渗透装置，时间不少于30 min。当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24 h。 

清洗要点

（1）高流速

清洗流速应比正常运行时的流速高，一般为正常运行浓水流速的1.2倍。

（2）低压力

清洗压力应尽可能低，建议控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下很难达到流量要求时，应尽可能地控制进水压力，以不出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。