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新闻中心 / News
陶瓷膜的过滤性能
2021-11-26
来源:未知
点击数:  233        作者:未知
  • 膜分离技术具有过程简单、无化学变化和相变、无需加热及对环境友好等优点,被广泛应用于石油化工、生物化工、食品、饮料、植物深加工、医学、微生物发酵、精细化工、水处理、染料等领域,可用于分离、澄清、纯化、浓缩、杀菌等过程。膜材料按照孔径大小可分为微滤膜(MF)超滤膜(UF)纳滤膜(NF)反渗透膜(RO)等。纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的压力驱动膜分离过程。其核心原件-纳滤膜材料由于具有纳米尺寸的微孔(孔径: 1~2 nm)且表面荷电,使得纳滤膜不仅可以截留分子量在200~1000 Da的有机小分子,而且对离子具有一定的截留效应。
    陶瓷纳滤
    又称无机陶瓷膜,是一种具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料,由氧化铝、氧化钛、氧化锆等高温烧结而成。其多孔支撑层、过滤层和微滤膜层不对称分布。无机陶瓷膜分离技术是一种基于多孔陶瓷介质筛分效应的物质分离技术。采用与传统死端过滤、滤饼过滤等过滤方法截然不同的动态错流过滤方法:即在压力驱动下,原料液在膜管内膜层表面以一定的流速高速流动,小分子物质(液体)沿垂直方向通过微孔膜,大分子物质(或固体颗粒)被膜拦截,使流体达到分离、浓缩和纯化的目的。

    陶瓷膜的分离过程是与反应物混合,形成膜反应器。将反应物连续添加到反应釜中,产物和催化剂在压力的驱动下被泵送到陶瓷膜中,产物透过膜表面渗透,而纳米催化剂被截留并返回到反应釜中以继续催化。因此,反应过程和膜分离构成了封闭的循环回路,不仅获得了产物,还能完全回收昂贵的催化剂。具体特点如下:

    1、陶瓷膜化学稳定性好,能耐强酸强碱(pH<1,pH>14)、耐有机溶剂,
    纳米催化剂的截留率高,陶瓷膜孔径分布范围窄,分离效率高,运行稳定可靠。  

    2、陶瓷膜分离设备设计紧凑,占地面积小,陶瓷膜抗污染,易清洗。再生性能好,使用寿命长。

    3、陶瓷膜机械强度高,陶瓷纳滤膜的结构采用非对称膜形式,由载体层、过渡层和纳滤膜层组成,机械强度高于有机膜。

    4、陶瓷膜抗微生物能力强,使用过程中不与微生物发生作用,可以进行原位蒸汽消毒。

    5、陶瓷膜分离设备自动控制,操作简便,运行维护成本低。  

    陶瓷膜实现有机反应催化剂回收,实现资源利用,对于化工工业长足发展具有重要意义。陶瓷膜具有纳米级孔径,优异的耐热性,耐化学性和良好的机械强度。因此,陶瓷膜分离技术在有机反应催化剂回收方面具有提高产品质量和产量,同时能有效降低生产成本等优点。  

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