纳滤膜工作原理:

纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透膜之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。

纳滤膜的操作条件:

纳滤膜的分离性能有直接影响，操作压力的提高可提高水通量和脱盐率，回收率的提高可降低水通量和脱盐率，料液速率的提高可提高水通量和脱盐率。纳滤膜的耐压密性好，水通量和截留率随操作时间延长基本不变，对分子量数百的有机小分子和高价离子有较高的脱除率。

纳滤膜的优势：

1、浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。

2、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。

3、 工艺过程收率高，损失少

4、回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用

5、 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低

6、 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

纳滤膜适用领域：

1、地下水除硬度

2、地表水除有机物、色度

3、油水分离

4、乙二醇回收

5、硫酸铜回收

6、有机、无机液体分离、浓缩

7、染料提纯、浓缩、脱盐

8、天然药物分离、浓缩

9、发酵液浓缩

纳滤膜分离技术的特征：

1、是截留分子量为200～2000Da，其值介于反渗透和超滤之间。

2、是纳滤膜表面分离层通常带有电荷，对不同价态的离子具有道南效应，其分离性能具有离子选择性。纳滤膜技术因其独特的分离性能在许多领域占有不可替代的位置。目前，国内的研究纳滤膜技术领域的膜材料、膜结构和纳滤膜的分离机理元素操作功能包括两个方面的测试和操作特点。测试功能指的是特定的运行条件下操作参数，如具体的给水含盐量，水的温度和条件下恢复膜通量元素的工作压力和通过脱盐率两个指标。

纳滤膜 污染形成的主要机理:

膜污染通常是指溶液中的溶质、膜以及溶剂相互作用而产生的一些复杂现象，主要包括膜面污堵、化学破坏以及细菌生长几种情况。其一般性机理是:当截留的污染物质没有从膜表面传质回主体液流(进水)中，膜面上污染物质的沉淀与积累(这包括溶解性盐和悬浮固体在膜表面的富集、胶体和可溶性高分子有机物的吸附与微生物的粘附生长以及新陈代谢产物形成的粘垢)，使水透过膜的阻力增加，妨碍了膜面上的溶解扩散，从而导致膜产水量和水质的下降。同时，由于沉积物占据了盐水通道空间，限制了组件中的水流流动，增加了水头损失。实验研究表明，这些沉积物可分别通过物理、化学及物理化学方法去除，因而膜产水量是可恢复的。

纳滤膜清洗条件：

清洗时机主要依据以下参数的变化来选择：

(1)在正常给水压力下，产水量较正常值下降10%～15%：

(2)为维持正常产水量，经温度校正后地给水压力增加10%～15%;

(3)产水水质降低10%～15%，透盐率增加10%～15%：

(4)系统各段之间压差明显增加。

纳滤膜的清洗方法：

一般情况下，清洗时先用低pH值后用高pH值的洗液，这主要与膜上污染物的形成因素有关。系统运行过程中，胶体粒子和有机物污染先在膜上沉积和吸附，形成膜表面的一层垢；碳酸盐及金属氧化物垢是逐渐形成的，沉积于胶体垢之上，并缓慢渗入胶体中。因此，先用酸性溶液去除上部污垢，并可达到松动下层胶体的作用；然后再用碱性溶液清洗，可快速达到清洗效果。

纳滤膜的注意事项：

1、纳滤膜技术手册中，膜的产水量为平均值，单支纳滤膜元件产水量误差在±15%之内。

2、测试条件并非好的使用条件，具体请向南京培胤仪器公司技术人员咨询。

3、膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

4、初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

5、注意避免在产品水侧产生背压。

6、所有的纳滤膜出厂前都会经过严格测试，并采用专用保护液进行储藏处理，真空包装，外包装为硬纸箱。在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂。